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疑难方案

金蝶生产制造解决方案

先进制造的关键成功要素

  现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、产品交付的准确及时性、强有力的质量保障体系以及快速的新产品开发能力,K/3生产制造系统正是为了解决企业生产过程管理的这些问题而开发的:

   速度:如何通过计划监控,保证准时交货?

   质量:如何通过质量控制,获取客户满意度?

   成本:如何通过成本控制,获取产品价格优势?

 

从计划管理到精益管理

   从主生产计划到物料需求计划、生产计划、工序计划、派工计划提供多重计划,K/3从不同层次监控生产和采购的各个环节,加强计划的执行性;

   K/3帮助企业实时掌握生产过程每一个环节的投入、产出变化及其带来的影响,迅速响应客户需求;从产品、材料、部门、工作中心、班组、设备、操作工等不同维度进行生产过程产量、工时、质量统计、绩效考核和分析,为企业成本决策、质量决策提供有效依据;

 

生产制造解决方案的突破

   K/3生产制造解决方案依托信息技术,设置符合现代生产计划和控制要求的流程,对大批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理;以帮助企业构建新的生产经营管理模式为目的,结合先进的管理思想和中国的业务实践,重点突出“先进制造”,内嵌企业绩效管理(BPM)先进管理工具,实现业务流程与管理流程的一体融合。

通过以ERP理论为核心思想的计划体系和以JIT为核心思想的现场管理体系解决准时交货问题。

 

  ERP体现了西方的管理思想,即重分析和计划,采用科学方法把产品和制程进行分解,包括从大的产品线计划到每台机器的细排程。ERP适应了西方消者对产品式样规格多样化、交货期缩短的要求,体现了以物料为中心的“为客户服务、按需定产”的宗旨,改变了传统的以设备为中心的“以产定销”的做法。

      JIT即准时生产,是东方思想的产物,它把管理作为一个整体来看待。其基本理念是,尊重个人意愿、让基层员工参与决策、培养与供应商间的互信、取消进料检验、仓库分散到制造现场、供应商直接交货到现场、依据实际需要而不是计划生产、取消文书作业、不做细部计划等。JIT面向的基本社会需求定位是:多品种、中小批量。它适用于资源、资金缺乏,难以形成高度专业化生产线的情况,以把制造过程中的浪费降到最低程度为目标。

 

  依托信息技术,设置符合现代生产计划和控制要求的流程,对大批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理。

 速度-如何通过计划监控,保证准时交货?

 

   销售部门:客户定单变更频繁、前置时间短而交货紧迫,需求预测困难;

 

   设计部门:设计变更难以控制。当产品的设计、品质出现问题或客户偏好发生变化时,需要进行变更设计,它涉及营销、研发、生产、采购、库存、服务等方面,协调复杂、控制困难;

 

   计划部门:生产流程不稳定,交货期难以控制。顾客改变订单交期、供应商改变交货日期、员工不预警的旷工、机器故障、品质变化等都将使企业很难维持一个稳定的生产排程表;

 

   生产部门:制造现场数据难以获取:现场数据的及时准确对进度的统计、成本的计算、绩效考核至关重要要求,而这些数据量大、及时性要求高,企业往往难以获取。

 

   质量-如何通过质量控制,获取客户满意度?

 

   质检部门:供应商物料品质不稳定,每一批次的物料质量都有差别;

 

   操作工熟练程度不同,设备运行不稳定,导致产品质量难以保证;

 

   质检数据繁多,质量原因分析困难。

 

   成本-如何通过成本控制,获取产品价格优势?

 

   成本核算部门:生产成本经常变化。产品的改变使得零部件的成本记录经常随之而变;

 

   成本计算困难。生产中断和品质问题也将导致生产成本核算困难,从而直接影响成本计算的准确性和及时性;

 

   在制品管理困难。车间在制材料多,变化频繁,难以管理和控制;

 

   成本控制困难:成本计算不明晰、不准确导致成本难以控制。

 

 


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